名稱:HMC630臥式加工中心
分類:臥式加工中心
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詳細說明:

概 述
HMC630臥式加工中心為“倒T”型臥式加工中心,刀庫采用30把圓盤式刀庫,配有數控回轉工作臺。能夠實現對各種箱體類、殼體、模具等復雜零件一次裝夾,完成鑊、鉆、銑、擴、鉸、攻絲等多種工序加工。
一.主要結構特點
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底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構,在內部分布著網狀結構的加強筋,保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理,確保機床長期使用精度的穩定性,為機床性能的穩定性提供了保障。
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X 軸(左右)、Z 軸(前后)為 55 寬重載型滾柱式直線導軌, Y(垂直)為55 寬重載滾柱式直線導軌。
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X、Y、 Z 三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠(Ø50×12),進給速度高。
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伺服電機利用彈性聯軸器與絲杠直聯,進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,保證機床的定位精度。
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絲杠支承采用絲杠專用軸承并預拉伸結構,大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響。
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采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性 BT50 主軸單元,軸向和徑向承載能力強,轉速最高達 8000rpm。還可采用齒輪機頭。
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X、Y、Z 三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度。
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主軸箱裝有自動平衡系統,可動態平衡主軸箱體的自重,保證機床了的加工精度。
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采用先進的集中自動潤滑裝置,定時、定量的自動間歇式潤滑,工作穩定可靠。
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機床配套進口著名 CNC 控制系統,功能齊全、操作簡便,精度穩定、可靠。
二.主要規格及技術參數
項 目 |
單位 |
技術參數 |
X軸行程 |
mm |
1000 |
Y軸行程 |
mm |
850 |
Z軸行程 |
mm |
800 |
主軸鼻端至工作臺面距離 |
mm |
120-970 |
主軸中心至工作臺面距離 |
mm |
175-975 |
快速移動(X/Y/Z) |
mm/min |
24/24/20 |
切削進給速度 |
mm/min |
1-5000 |
工作臺面尺寸回轉 |
mm |
630×630 |
回轉工作臺最大承重 |
kg |
800 |
回轉工作臺T型槽(槽數×寬度×間距) |
mm |
5-18×160 |
數控回轉工作臺定位精度 |
mm |
±5″ |
數控回轉工作臺重復定位精度 |
mm |
±2″ |
主軸電機功率 |
kw |
22 |
主軸最高轉速 |
r/min |
6000 |
主軸鼻端錐度 |
|
BT50 |
刀庫容量 |
把 |
24 |
刀庫類型 |
|
圓盤式 |
最大刀具直徑 |
mm |
Φ112Φ200 |
刀具最大長度 |
mm |
300 |
刀具最大重量 |
kg |
18 |
換刀時間 |
s |
4 |
機床重量 |
kg |
12000 |
外形尺寸 |
mm |
3200*3500*2700 |
序號 |
名稱 |
規格或標記 |
數量 |
1 |
彈簧夾頭刀柄 |
規格或標記 |
1 |
2 |
卡簧 |
BT50 |
各1 |
3 |
卡簧 |
6, 8,10,12, 16,20 |
1 |
4 |
一字槽螺螺釘旋具 |
50BT 1-MAS403 |
1 |
5 |
十字槽螺螺釘旋具 |
GB1432 Ym-I-100 × 7 |
1 |
6 |
內六角搬手 |
3,4,5,6,8, 10 |
各1 |
四.主要外購件明細
名稱 |
型號或圖號 |
產地 |
數量 |
主軸單元 |
BT50 |
臺灣 |
1套 |
打刀缸 |
|
臺灣 |
1套 |
鏈式刀庫 |
BT50#-40T |
臺灣 |
1套 |
X 向滾珠絲杠副 |
R50-12B2-C3 |
上銀 |
1套 |
Y向滾珠絲杠副 |
R50-12B2-C3 |
上銀 |
1套 |
Z向滾珠絲杠副 |
R50-12B2-C3 |
上銀 |
1套 |
精密螺母 |
YSF M40X1.5 |
臺灣 |
1套 |
絲杠軸承 |
4072 |
NSK/NTN |
3套 |
聯軸器 |
|
日本三木 |
15套 |
冷卻泵 |
|
臺灣華樂士 |
3套 |
自動潤滑泵 |
|
佛山黃金甲 |
1套 |
分油器 |
|
河谷 |
|
氣動系統 |
|
臺灣亞德克 |
1套 |
回轉工作臺 |
|
煙臺 |
1套 |
液壓系統 |
環球 |
國產 |
1套 |
五.標準配置
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FANUC Oi- MD 數控系統
-
FANUC 主軸交流伺服電機 15Kw
-
X/Y/Z 軸伺服電機 βiS30 3/3/3Kw 27N.M
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24 把圓盤式刀庫
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BT50 型(6000RPM)精密主軸單元。
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X 軸(左右)、Z 軸(前后)為 45 寬重載型滾柱式直線導軌,Y(垂直)為 55 寬超重載滾柱式直線導軌。
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三軸精密絲杠副
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三軸導軌防護系統
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間歇式自動潤滑系統
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冷卻液系統
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液壓系統
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氣動系統
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主軸箱自動平衡系統
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自動排屑系統
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巧.工作燈、警示燈
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半防護飯金系統
六.隨機技術資料
-
BT50主軸+BT50刀庫
-
電柜空調器
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數控任意角度工作臺(不適合重切削)
-
BF或ZF變速箱
七.安裝、調試、驗收及培訓、售后服務
1.安裝、調試
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請預制水泥地基,地基圖另行通知
-
請預先安裝好三相380V,50Hz電源并建議附穩壓電源。
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設備到廠后會同我司代表開箱檢驗,如果發現損壞或減少,請立即通知我司。
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設備開箱驗收后,請買方先進行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調整等工作,后續安裝精調,請買方最少提前7天通知我公司派人前往。
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請買方協助我公司安裝調試人員安排住宿、膳食及交通等事項。
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請買方指定機臺的操作人員和維護人員,并指派專門人員協助我公司進行機床的安裝調試。
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機械驗收完成后,買方需即時在機床驗收報告上簽字,一式兩份,雙方各保管一份。
2. 驗收
標準名稱 |
標準號 |
機床幾何精度驗收標準 |
JB/T 8771.2-1998
|
機床定位精度和重復定位精度驗收標準 |
JB/T 8771.4-1998 或JISB6330
|
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在安裝驗收工作之前,由買方按安裝調試事項做好安調準備工作。
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外觀檢驗:買賣雙方人員進行外觀目測檢視,工具及配件依合同及附件清點驗收。
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性能、功能驗收:依據雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進行驗收。
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機械精度驗收:依照我公司提供隨機出廠精度檢驗記錄表為驗收之依據。
3.培訓
乙方負責為甲方進行技術培訓,培訓時間為3個工作日,培訓人員2~5人,培訓地點在乙方,培訓內容包括機床結構、性能及功能、數控系統、編程及操作,機床維護保養等知識。
4.售后服務及承諾
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機床最終驗收合格之日起,乙方對產品實行三包服務,質保期為12個月,在質保期內對產品實行免費維修。
特別指出:機床運抵甲方后滿12個月,若因甲方原因未進行安裝調試,則保修 期滿,乙方不再提供免費安裝調試及維修。
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在保修期內,經查證若為用戶原因:裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內部損壞;操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞,不在以上免費保修之內,用戶必須支付所有維修、整修費用。
說明:設備由于自然災害造成的損壞不在我公司的保修范圍內。比如:雷擊、水災、火災、地震等情況,以及移機、二次培訓等等。
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機床出現故障,得到用戶信息后,能準確判斷故障原因及處理措施的,立即給予答復,如不能立即答復的,在24小時內答復,并盡快派人到現場給予處理,具體時間視零件準備時間長短。
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超過保修期后,我公司繼續為用戶提供維修服務,并依據我公司收費標準收取零件成本及服務費用。
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驗收合格后,買方未依據合同履約,賣方有權停止售后服務。
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買方未付清全款以前,本機臺所有權歸賣方所有。