概  述
HMC630臥式加工中心為“倒T”型臥式加工中心，刀庫采用30把圓盤式刀庫，配有數控回轉工作臺。能夠實現對各種箱體類、殼體、模具等復雜零件一次裝夾，完成鑊、鉆、銑、擴、鉸、攻絲等多種工序加工。
一．主要結構特點

1. 底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在內部分布著網狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床長期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。
2. X 軸（左右）、Z 軸（前后）為 55 寬重載型滾柱式直線導軌， Y(垂直)為55 寬重載滾柱式直線導軌。
3. X、Y、 Z 三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠（Ø50×12），進給速度高。
4. 伺服電機利用彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度。
5. 絲杠支承采用絲杠專用軸承并預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響。
6. 采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性 BT50 主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速最高達 8000rpm。還可采用齒輪機頭。
7. X、Y、Z 三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度。
8. 主軸箱裝有自動平衡系統，可動態平衡主軸箱體的自重，保證機床了的加工精度。
9. 采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠。
10. 機床配套進口著名 CNC 控制系統，功能齊全、操作簡便，精度穩定、可靠。

二．主要規格及技術參數

項  目	單位	技術參數
X軸行程	mm	1000
Y軸行程	mm	850
Z軸行程	mm	800
主軸鼻端至工作臺面距離	mm	120-970
主軸中心至工作臺面距離	mm	175-975
快速移動（X/Y/Z）	mm/min	24/24/20
切削進給速度	mm/min	1-5000
工作臺面尺寸回轉	mm	630×630
回轉工作臺最大承重	kg	800
回轉工作臺T型槽（槽數×寬度×間距）	mm	5-18×160
數控回轉工作臺定位精度	mm	±5″
數控回轉工作臺重復定位精度	mm	±2″
主軸電機功率	kw	22
主軸最高轉速	r/min	6000
主軸鼻端錐度		BT50
刀庫容量	把	24
刀庫類型		圓盤式
最大刀具直徑	mm	Φ112Φ200
刀具最大長度	mm	300
刀具最大重量	kg	18
換刀時間	s	4
機床重量	kg	12000
外形尺寸	mm	3200*3500*2700

• 機床的隨機附件

序號	名稱	規格或標記	數量
1	彈簧夾頭刀柄	規格或標記	1
2	卡簧	BT50	各1
3	卡簧	6， 8，10，12， 16，20	1
4	一字槽螺螺釘旋具	50BT 1-MAS403	1
5	十字槽螺螺釘旋具	GB1432 Ym-I-100 × 7	1
6	內六角搬手	3，4，5，6，8， 10	各1

四.主要外購件明細

名稱	型號或圖號	產地	數量
主軸單元	BT50	臺灣	1套
打刀缸		臺灣	1套
鏈式刀庫	BT50#-40T	臺灣	1套
X 向滾珠絲杠副	R50-12B2-C3	上銀	1套
Y向滾珠絲杠副	R50-12B2-C3	上銀	1套
Z向滾珠絲杠副	R50-12B2-C3	上銀	1套
精密螺母	YSF M40X1.5	臺灣	1套
絲杠軸承	4072	NSK/NTN	3套
聯軸器		日本三木	15套
冷卻泵		臺灣華樂士	3套
自動潤滑泵		佛山黃金甲	1套
分油器		河谷
氣動系統		臺灣亞德克	1套
回轉工作臺		煙臺	1套
液壓系統	環球	國產	1套

五．標準配置

1. FANUC Oi- MD 數控系統
2. FANUC 主軸交流伺服電機 15Kw
3. X/Y/Z 軸伺服電機 βiS30  3/3/3Kw  27N.M
4. 24 把圓盤式刀庫
5. BT50 型(6000RPM)精密主軸單元。
6. X 軸（左右）、Z 軸（前后）為 45 寬重載型滾柱式直線導軌，Y(垂直)為 55 寬超重載滾柱式直線導軌。
7. 三軸精密絲杠副
8. 三軸導軌防護系統
9. 間歇式自動潤滑系統
10. 冷卻液系統
11. 液壓系統
12. 氣動系統
13. 主軸箱自動平衡系統
14. 自動排屑系統
15. 巧.工作燈、警示燈
16. 半防護飯金系統

六．隨機技術資料

1. BT50主軸+BT50刀庫
2. 電柜空調器
3. 數控任意角度工作臺（不適合重切削）
4. BF或ZF變速箱

七．安裝、調試、驗收及培訓、售后服務
1.安裝、調試

1. 請預制水泥地基，地基圖另行通知
2. 請預先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩壓電源。
3. 設備到廠后會同我司代表開箱檢驗，如果發現損壞或減少，請立即通知我司。
4. 設備開箱驗收后，請買方先進行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調整等工作，后續安裝精調，請買方最少提前7天通知我公司派人前往。
5. 請買方協助我公司安裝調試人員安排住宿、膳食及交通等事項。
6. 請買方指定機臺的操作人員和維護人員，并指派專門人員協助我公司進行機床的安裝調試。
7. 機械驗收完成后，買方需即時在機床驗收報告上簽字，一式兩份，雙方各保管一份。

2.  驗收

標準名稱	標準號
機床幾何精度驗收標準	JB/T 8771.2-1998
機床定位精度和重復定位精度驗收標準	JB/T 8771.4-1998 或JISB6330

1. 在安裝驗收工作之前，由買方按安裝調試事項做好安調準備工作。
2. 外觀檢驗：買賣雙方人員進行外觀目測檢視，工具及配件依合同及附件清點驗收。
3. 性能、功能驗收：依據雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進行驗收。
4. 機械精度驗收：依照我公司提供隨機出廠精度檢驗記錄表為驗收之依據。

3．培訓
乙方負責為甲方進行技術培訓，培訓時間為3個工作日，培訓人員2～5人，培訓地點在乙方，培訓內容包括機床結構、性能及功能、數控系統、編程及操作，機床維護保養等知識。
4.售后服務及承諾

1. 機床最終驗收合格之日起，乙方對產品實行三包服務，質保期為12個月，在質保期內對產品實行免費維修。

特別指出：機床運抵甲方后滿12個月，若因甲方原因未進行安裝調試，則保修  期滿，乙方不再提供免費安裝調試及維修。

2. 在保修期內，經查證若為用戶原因：裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內部損壞；操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修之內，用戶必須支付所有維修、整修費用。

說明：設備由于自然災害造成的損壞不在我公司的保修范圍內。比如：雷擊、水災、火災、地震等情況，以及移機、二次培訓等等。

3. 機床出現故障，得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復，如不能立即答復的，在24小時內答復，并盡快派人到現場給予處理，具體時間視零件準備時間長短。
4. 超過保修期后，我公司繼續為用戶提供維修服務，并依據我公司收費標準收取零件成本及服務費用。
5. 驗收合格后，買方未依據合同履約，賣方有權停止售后服務。
6. 買方未付清全款以前，本機臺所有權歸賣方所有。